汽車零部件生產中使用新久陽模溫機（模具溫度控制機）進行控溫，主要是為了確保產品質量、提高生產效率和降低生產成本。以下是具體原因和優(yōu)勢

1：提高產品成型質量

2：減少缺陷;在注塑、壓鑄等工藝中，模具溫度直接影響零部件的尺寸穩(wěn)定性、表面光潔度和內部結構。模溫機通過精確控溫（±1℃以內），避免因溫度波動導致的開裂、縮痕、氣泡、流紋等缺陷。材料性能優(yōu)化; 例如，塑料注塑時，溫度過低會導致熔體流動性差，填充不完整；溫度過高則可能引發(fā)材料降解。模溫機保持恒溫，確保材料在工藝狀態(tài)下成型。

3提升生產效率

4縮短成型周期：模溫機可快速將模具加熱到設定溫度（如通過高溫油或水循環(huán)），減少預熱時間；冷卻階段也能加速降溫，整體縮短生產周期。避免模具結霜/冷凝在潮濕環(huán)境中，冷模具表面可能結露，影響脫模。模溫機維持穩(wěn)定溫度，避免此類問題。適應復雜工藝需求;

5多區(qū)域獨立控溫：大型汽車零部件（如保險杠、儀表盤）的模具可能需要不同區(qū)域保持不同溫度。模溫機支持多回路控制，實現精準分區(qū)控溫。特殊材料處理 .例如，高性能工程塑料（如PA66、PEEK）或鋁合金壓鑄對溫度敏感，需嚴格遵循工藝曲線，模溫機可編程控溫以滿足要求。熱能回收利用：部分模溫機配備余熱回收系統，將冷卻階段的熱能儲存或再利用，降低能耗。減少廢品率：穩(wěn)定的溫度控制直接降低不良品率，減少材料浪費和能源損耗。典型應用場景 注塑成型：如汽車內飾件（儀表盤、門板）、外飾件（燈罩、格柵）。壓鑄工藝：如鋁合金輪轂、發(fā)動機殼體，需快速冷卻以細化晶粒結構。橡膠硫化：如密封條、輪胎部件，需高溫均勻硫化。集加熱、冷卻、恒溫于一體，響應快且自動化程度高。都需要用到新久陽控溫設備。