對于這一難題,有機熱載體爐選用了加溫廷時的作用,即打開有機熱載體爐時,發電機組先全自動填補水或高溫導熱油等熱傳導媒體,當檢驗到傳熱介質填補進行后,再給發熱管一個運行數據信號,發熱管開始工作,進而避免 發熱管空燒.發電機組另外配置了壓力控制器,若工作壓力過低時,則表明傳熱介質總流量不夠,也是有很有可能造成空燒,這時候發電機組逐漸警報,根據2個層面的技術性改善,從根本原因上解決了加熱管空燒狀況的造成。

水式有機熱載體爐受水體危害，造成 污垢長期性粘附與發熱管表面和管道內徑，影有機熱載體爐響發燙高效率。

油式有機熱載體爐因為油品受高溫加溫會結渣，長期性不清除會造成 發燙不佳。

在這里還必須留意一個非常容易輕視的難題,當工作員快下班時，實際操作職工為了更好地便捷,立即關掉有機熱載體爐,這時電熱管外表溫度達到600-700℃,忽然斷電造成 傳熱介質在靜止不動情況下與加熱管觸碰,會造成 傳熱介質吸咐在加熱管表層,長期也會毀壞加熱管,其最立即的主要表現是模溫有機熱載體爐機的提溫速率降低.

空燒狀況的造成,來源于操作失誤,有機熱載體爐啟動時,電機和電熱管另外啟,發熱管有機熱載體爐立刻開始工作,加溫提溫,因為電機剛運行水或高溫導熱油還未打進去設備,發熱管沒有傳熱介質，進而造成 立即空燒,長期這般工作中,減少了電加熱器的使用期限,使電加熱器常常非常容易壞。

為了更好地防止之上狀況，設計方案將線路板開設2個按鍵,分別是電機運行按鍵和電熱管運行按鍵,這就規定實際操作工作人員務必先啟動機按鍵,等水或高溫導熱油填補徹底,再實際操作發熱管按鍵,那樣雖可避免 發熱管空燒,但因為這一實際操作必須由人來進行,并且實際操作不太個性化,必須等候一段時間然后解決,許多 實際操作工作人員常常為了更好地便捷,另外打開2個按鍵,那樣就達不上有機熱載體爐廠家設計方案的用意,也就不可以維護發熱管了.